一、生产原料：煤矸石。

二、生产能力：6000万块（折标）/年。

三、产品规格： 240×115×90mm，孔洞率大于25%；或市场需求的其它规格制品。

四、工作制度：

　　1、原料处理、成型有效工作日为330天／年，每天两班，每班7.5小时。

　　2、干燥、焙烧有效工作日为365天／年，每天三班，每班８小时。

五、工艺技术方案：

本工艺设计方案为年产6000万块（折标）烧结砖生产线，原料为煤矸石，采用半硬塑挤出成型一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，原料处理采用集中处理，经过粗碎、筛分、细碎、搅拌混合后进入陈化，陈化后的原料经搅拌挤出处理后，综合性能得到提高，既可生产多孔砖，又可生产空心砖，成型采用高挤出压力、高真空度的JKY60/60－4.0型双级真空挤出机，许用挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。经过陈化的物料由液压多斗取料机装运到胶带输送机上运到成型车间的箱式给料机处定量向搅拌挤出机给料，通过再次加水搅拌，其水份控制在15～17%。再进入双级真空挤出机挤出成型，采用高挤出压力、高真空度的JKY60/60－4.0型双级真空挤出机，许用挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组、夹坯转向机、皮带运输机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上。干燥室采用1条内宽9.20m隧道式干燥室，焙烧采用1条内宽9.20m隧道窑，制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水，在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。

六、投资估算：

说明：

1、此估算总价为3158.44万元；

2、此估算不包含场地征用及“三通一平”、地基处理、零平面以下基础工程费用、高压供电线路及变配电工程、原料开采运输、环保工程、生产线附属设施和生活设施、总图运输（给排水、采暖、厂区照明、消防、绿化、围墙等）等；

3、本估算仅供参考，将以实际设计后预算为准。

4、此为在中国境内建设所做的估算。

投资估算表：